English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Како да се справиме со индустриската згура од согорувањето на отпадот
2022-01-22
Индустриската згура припаѓа на третман на отпад. Општо земено, постојат многу начини за справување со индустриската згура. Согорувањето на отпадот е еден од најчестите методи. Значи, како да се справиме со индустриската згура за согорување отпад?
Состав на згура
Долниот пепел (т.е. згура) е главниот дел од пепелта и згура, кој е темно кафеав и сочинува околу 80%-90% од вкупната маса на пепел и згура. Содржината на влага во згура е 10,5% ~ 19,0%, стапката на намалување при топло палење е 1,4% ~ 3,5%, а ниската стапка на намалување при топло палење го одразува нејзиниот добар ефект на согорување. Долниот пепел е хетерогена мешавина од згура, стакло, керамички фрагменти, железо и други метали и други незапаливи материи, како и нецелосно изгорени органски материи. Згура со големи честички (>20 mm) главно се состои од керамика/тули и железо, а процентот на маса на двете супстанции се намалува со намалувањето на големината на честичките; згура со мали честички (<20 mm) главно се состои од стопена згура и стакло. Се зголемува со намалувањето на големината на честичките, главно поради различните физички својства на овие супстанции и силата на удар што ја искусуваат кога се движат во решетката.
Околу 200~250 kg згура се произведува поради согорување на 1 т домашен отпад. Земајќи ја на пример централата за согорување отпад Чонгкинг Тонгсинг со дневен капацитет за обработка од 1200 t, за една година се произведуваат околу 80.000~110.000 тони згура.
Процес на сортирање на згура
Вкупната содржина на железо во згура е 5% до 8%. Во моментов, сортирањето на домашната згура е главно за сортирање на железото во згура.
Изгорената згура во решетката паѓа во отстранувачот на згура, а преку ладењето на водата, хидрауличниот отстранувач на згура ја исцедува оладената згура и ја испраќа до транспортерот на лентата. Сепараторот за висококвалитетно железо користи магнети за да го среди металното железо. Со цел дополнително да се подобри ефектот на сортирање, фабриката генерално е опремена со уред за вибрации и уред за дробење за време на процесот на пренесување на згура за да се зголеми моќта на сортирање.
својства на згура
Распределбата на големината на честичките на згура е главно концентрирана во опсег од 2~50mm (со 61,1%~77,2%), што во основа ги задоволува барањата за градација на градежните материјали за патишта (агрегат, градиран кршен камен или градиран чакал, итн.). Содржината на растворена сол во згура е мала, само 0,8%~1,0%, така што можноста за загадување на подземните води поради растворената сол при третман и отстранување на згура е мала. Згурата има силен пуферски капацитет на pH, а почетната pH вредност (лужење со дестилирана вода, со сооднос течност-цврста 5:1) е над 11,5, што може ефективно да го инхибира истекувањето на тешки метали [2]. Затоа, згура е добар градежен материјал и се додека правилно се управува со неа, може да се користи за заштита на животната средина и искористување на ресурсите.
Предности на тули кои не горат направени од згура
Тули без згура може да користат згура за согорување отпад како главна суровина, со содржина од повеќе од 80% (вклучувајќи агрегати), претворајќи го отпадот во богатство и претворајќи ја штетата во профит. Проектот за тули што не гори има конкурентна предност на пазарот. Државата строго го ограничува производството на глинени тули. Тулите кои не горат не користат глина како суровина и јаглен како гориво, за да се заштити обработливото земјиште и да се заштити животната средина. Изработката на тули е целото механизирано производство, процесот на производство е едноставен, лесен за совладување и може да се примени насекаде. Производството на тули што не горат се формира со двонасочно дејство на притискање на опремата и високофреквентни вибрации во насока откако материјалите ќе влезат во стандардната кутија за мувла. Во моментов, меѓу сите технологии кои користат остатоци од индустриски отпад за производство на градежни материјали, проектот со тули што не гори има најмалку инвестиции и најбрз ефект.
процес на правење тули
Состав на згура
Долниот пепел (т.е. згура) е главниот дел од пепелта и згура, кој е темно кафеав и сочинува околу 80%-90% од вкупната маса на пепел и згура. Содржината на влага во згура е 10,5% ~ 19,0%, стапката на намалување при топло палење е 1,4% ~ 3,5%, а ниската стапка на намалување при топло палење го одразува нејзиниот добар ефект на согорување. Долниот пепел е хетерогена мешавина од згура, стакло, керамички фрагменти, железо и други метали и други незапаливи материи, како и нецелосно изгорени органски материи. Згура со големи честички (>20 mm) главно се состои од керамика/тули и железо, а процентот на маса на двете супстанции се намалува со намалувањето на големината на честичките; згура со мали честички (<20 mm) главно се состои од стопена згура и стакло. Се зголемува со намалувањето на големината на честичките, главно поради различните физички својства на овие супстанции и силата на удар што ја искусуваат кога се движат во решетката.
Околу 200~250 kg згура се произведува поради согорување на 1 т домашен отпад. Земајќи ја на пример централата за согорување отпад Чонгкинг Тонгсинг со дневен капацитет за обработка од 1200 t, за една година се произведуваат околу 80.000~110.000 тони згура.
Процес на сортирање на згура
Вкупната содржина на железо во згура е 5% до 8%. Во моментов, сортирањето на домашната згура е главно за сортирање на железото во згура.
Изгорената згура во решетката паѓа во отстранувачот на згура, а преку ладењето на водата, хидрауличниот отстранувач на згура ја исцедува оладената згура и ја испраќа до транспортерот на лентата. Сепараторот за висококвалитетно железо користи магнети за да го среди металното железо. Со цел дополнително да се подобри ефектот на сортирање, фабриката генерално е опремена со уред за вибрации и уред за дробење за време на процесот на пренесување на згура за да се зголеми моќта на сортирање.
својства на згура
Распределбата на големината на честичките на згура е главно концентрирана во опсег од 2~50mm (со 61,1%~77,2%), што во основа ги задоволува барањата за градација на градежните материјали за патишта (агрегат, градиран кршен камен или градиран чакал, итн.). Содржината на растворена сол во згура е мала, само 0,8%~1,0%, така што можноста за загадување на подземните води поради растворената сол при третман и отстранување на згура е мала. Згурата има силен пуферски капацитет на pH, а почетната pH вредност (лужење со дестилирана вода, со сооднос течност-цврста 5:1) е над 11,5, што може ефективно да го инхибира истекувањето на тешки метали [2]. Затоа, згура е добар градежен материјал и се додека правилно се управува со неа, може да се користи за заштита на животната средина и искористување на ресурсите.
Предности на тули кои не горат направени од згура
Тули без згура може да користат згура за согорување отпад како главна суровина, со содржина од повеќе од 80% (вклучувајќи агрегати), претворајќи го отпадот во богатство и претворајќи ја штетата во профит. Проектот за тули што не гори има конкурентна предност на пазарот. Државата строго го ограничува производството на глинени тули. Тулите кои не горат не користат глина како суровина и јаглен како гориво, за да се заштити обработливото земјиште и да се заштити животната средина. Изработката на тули е целото механизирано производство, процесот на производство е едноставен, лесен за совладување и може да се примени насекаде. Производството на тули што не горат се формира со двонасочно дејство на притискање на опремата и високофреквентни вибрации во насока откако материјалите ќе влезат во стандардната кутија за мувла. Во моментов, меѓу сите технологии кои користат остатоци од индустриски отпад за производство на градежни материјали, проектот со тули што не гори има најмалку инвестиции и најбрз ефект.
процес на правење тули
По сортирањето, згура поминува низ системот за пренесување, систем за серии, систем за мешање, систем за дистрибуција, систем за формирање, систем за валање, систем за бланирање, систем за автоматско редење, хидрауличен систем, систем за електрична контрола итн. Згура, цемент, камен и камен прав се пресува во форма во сооднос 4:15:15:15 за да се постигне целта за искористување на ресурсите.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy