Инсинератор за домашен отпад

Инсинератор за домашен отпад

Инсинераторот за домашен отпад е опрема за согорување на домашен отпад. Домашниот отпад се согорува во печката и станува отпаден гас за да влезе во секундарната комора за согорување; Интегрира автоматско хранење, скрининг, сушење, согорување, чистење на пепел, отстранување прашина и автоматска контрола. Новите технички мерки за согорување на висока температура, секундарна оксигенација и автоматско растоварување на згура се усвоени за да се исполнат барањата за следење на испуштањето отпадни води.

Дефиниција за инсинератор за домашен отпад:

Под присилното согорување на горилникот тој целосно гори, потоа влегува во колекторот за прашина од типот на прскање, а по отстранувањето на прашината се испушта во атмосферата преку оџакот.

Состав на инсинератор за домашен отпад:

Согорувањето на домашниот отпад се состои од четири системи: систем за предтретман на отпад, систем за согорување, систем за отстранување биохемиска прашина од чад и генератор на гас (помошно палење и согорување).

Класификација на инсинераторите за домашен отпад:

Примената и развојот на технологијата за согорување отпад во странски земји има историја од неколку децении. Релативно зрелите типови на печки вклучуваат гасификатор со пиролиза, решетка за фрлање на пулсот, механичка решетка за согорување, горење со флуидизирано корито, ротирачко горење и Као. Следното дава краток вовед за овие типови печки.

Гасификатор за пиролиза и реторзија

Гасификаторот за пиролиза и реторзија е дизајниран со технологии за пиролиза, ретортирање и гасификација. Под дејство на температурата и пареата во гасификаторот, ѓубрето ќе претрпи хемиска реакција, а ѓубрето ќе биде целосно карбонизирано за да произведе јаглерод моноксид и ко-запалив гас; Целиот процес на реакција беше завршен во анаеробна средина, со што ефикасно се избегнаа условите за формирање и околината на тешки метали и диоксини. Сите индекси на емисии ги исполнуваа релевантните стандарди како што се gb18485 и eu2000 / 76 / EC.

По ладењето, обезкиселувањето и отпрашувањето, гасот може директно да се користи наместо природен гас.

Капацитет за единечен третман: 50-200 тони / ден (повеќе единици може да го подобрат капацитетот за третман), погоден за третман на мал и среден комунален цврст отпад.

Механички решетки за согорување

Принцип на работа: ѓубрето влегува во навалената решетка надолу (решетката е поделена на област за сушење, површина за согорување и површина за изгорување) преку бункер за хранење. Поради зашеметеното движење меѓу решетките, ѓубрето се турка надолу, така што ѓубрето поминува низ секоја површина на решетката по ред (кога ѓубрето влегува од една област во друга игра улога на превртување), додека не се исцрпува и се испушта од печката. Воздухот за согорување влегува од долниот дел на решетката и се меша со ѓубрето; Димниот гас со висока температура генерира топла пареа низ грејната површина на котелот, а димните гасови исто така се ладат. Конечно, димните гасови се испуштаат откако ќе се третираат со уредот за третман на димни гасови.

Инсинератор со флуидизиран кревет

Принцип на работа: телото на печката е составено од порозна дистрибутивна табла. Во печката се додава голема количина кварцен песок за да се загрее кварцен песок на над 600 ℃, а топол воздух над 200 ℃ се дува во дното на печката за да се направи врелиот песок да зоврие, а потоа се става во ѓубре. Ѓубрето врие со врелиот песок, а ѓубрето брзо се суши, се запали и гори. Процентот на несогорениот отпад е лесен и тој продолжува да гори во режим на вриење. Процентот на несогорениот отпад е голем и паѓа на дното на печката. По водено ладење, крупната згура и фината згура се испраќаат кон надворешноста на постројката со опрема за сепарација, а мала количина средно згура и кварцен песок се испраќаат назад во печката за понатамошна употреба со опрема за подигнување.

Ротационен инсинератор

Принцип на работа: ротирачкото согорување е поставено долж телото на печката со цевки за вода за ладење или огноотпорни материјали, а телото на печката е поставено хоризонтално и малку наклонето. Преку непрекината работа на телото на печката, ѓубрето во телото на печката може целосно да се изгори, а во исто време може да се движи во насока на наклонот на телото на печката додека не се изгори и испушти од телото на печката. .

Као согорување

Принцип на работа: ѓубрето се транспортира до складиштето, а потоа во резервоарот за биохемиски третман, кој се дехидрира под дејство на микроорганизми, за да може природната органска материја (кујнски отпад, лисја, трева и сл.) да се разложи на прав, додека другите цврсти материи, вклучително и синтетичка органска материја, како пластична гума и неорганска материја во ѓубрето, не можат да се разложат во прав. По скринингот, отпадот што не може да се прашкасти влегува во инсинераторот прво во првата комора за согорување (температурата е 600 ℃), а произведениот запалив гас потоа влегува во втората комора за согорување. Незапаливите и непиролитичките компоненти се испуштаат во првата комора за согорување во форма на пепел. Температурата на втората комора е контролирана на 860 ℃ за согорување, а димниот гас со висока температура го загрева котелот за да произведе пареа. По третманот, димните гасови се испуштаат во атмосферата од оџакот. Металното стакло нема да се оксидира или стопи во првата комора за согорување и може да се одвои и да се извлече од пепелта.

Инсинератор со решетки за фрлање пулс

Принцип на работа: ѓубрето се испраќа до креветот за сушење на печката за сушење со автоматска единица за хранење, а потоа се испраќа до првата фаза на решетка. По испарување на висока температура и пукање на решетката, решетката се фрла под притискање на уредот за напојување со пулсен воздух, а ѓубрето се фрла во следната фаза решетката чекор по чекор. Во тоа време, полимерниот материјал е напукнат и другите материјали се изгорени. Ако продолжи вака, ќе влезе во јамата за пепел и ќе се испушти од уредот за автоматско отстранување на згура. Воздухот што го поддржува согорувањето се вбризгува од отворот за воздух на решетката и се меша со ѓубрето за да се направи ѓубрето суспендирано во воздухот. Испарираните и испуканите материјали влегуваат во комората за согорување од втората фаза за понатамошно пукање и согорување, а несогорениот димни гасови влегува во комората за согорување од третата фаза за целосно согорување; Димниот гас со висока температура ја загрева пареата низ грејната површина на котелот, а димните гасови се испуштаат по ладењето.