Производство на енергија за согорување отпад

Производство на енергија за согорување отпад

Производството на енергија за согорување отпад е работа на воведување, варење и иновација на постројки и опрема за согорување отпад. Во последниве години, диоксините во димните гасови од согорувањето на комуналниот цврст отпад (MSW) се честа грижа во светот. Диоксинот, како и високотоксичните супстанции, предизвикуваат голема штета на животната средина. Ефективната контрола на создавањето и дифузијата на супстанции слични на диоксин е директно поврзана со промовирањето и примената на технологијата за согорување и производство на отпадна енергија. Молекуларната структура на диоксинот е дека еден или два атоми на кислород поврзуваат два бензенски прстени заменети со хлор. PCDD (полихлоро дибензо-p-диоксин) е поврзан со два атоми на кислород, а PCDD (полихлоро дибензо-p-диоксин) е поврзан со еден атом на кислород. Токсичноста на 2,3,7,8-pcdd беше 160 пати поголема од онаа на калиум цијанид.

Принцип на работа на производство на енергија за согорување отпад:

Изворите на диоксини во инсинераторите се нафтени продукти и хлорирана пластика, кои се прекурсори на диоксините. Главниот начин на формирање е согорување. Домашниот отпад содржи многу NaCl, KCl и така натаму, додека согорувањето често содржи s елемент, што резултира со загадување. Во присуство на кислород, тој реагира со солта што содржи Cl и формира HCl. HCl реагира со CuO формиран со оксидација на Cu. Откриено е дека најважниот катализатор за производство на диоксин е C елементот (со CO како стандард).

Главните предности на производството на енергија за согорување на отпад се како што следува:

Инсинераторот за пиролиза контролиран со гас го дели процесот на согорување на две комори за согорување. Температурата на првата комора за согорување се контролира во рамките на 700 ℃, така што ѓубрето може да се распадне на ниска температура под услов на недостаток на кислород. Во тоа време, металните елементи како Cu, Fe и Al нема да се оксидираат, така што некои од нив нема да се произведуваат, што во голема мера ќе го намали количеството на диоксин; Во исто време, бидејќи производството на HCl е под влијание на концентрацијата на преостанатиот кислород, производството на HCl ќе се намали со аноксично согорување; Покрај тоа, тешко е да се формираат голем број соединенија во атмосферата на саморедукција. Бидејќи горењето контролирано со гас е цврсто лежиште, нема да има чад и несогорен остаток на јаглерод во секундарната комора за согорување. Запаливите компоненти во ѓубрето се распаѓаат на запаливи гасови, кои се внесуваат во втората комора за согорување со доволно кислород за согорување. Температурата на втората комора за согорување е околу 1000 ℃, а должината на чад го прави димниот гас да остане повеќе од 2 S, што обезбедува целосно распаѓање и согорување на диоксин и други токсични органски гасови на висока температура. Дополнително, каталитичкиот ефект на честичките Cu, Ni и Fe врз формирањето на диоксин може да се избегне со користење на кесички филтер.

Опрема за согорување

Инсинераторот за согорување на цврстиот комунален отпад на електраната за согорување на цврстиот комунален отпад е повеќестепен механички инсинератор со решетки направен во Канада. Инсинераторот е применет на третата генерација на технологија на капа во светот, која може ефикасно да ги намали токсичните гасови генерирани со согорување.

1. Структура на корпа за ѓубре

Сметот со автомобил се транспортира до пречистителната станица, а потоа се истура во корпата за отпадоци. Ново складираниот ѓубре може да се стави во печката за согорување по 3 дена. Кога ѓубрето се става во корпа, по ферментација и одводнување на исцедокот, калориската вредност на ѓубрето може да се зголеми, а ѓубрето лесно да се запали. Во корпата, грабежот на кран се користи за испраќање на ѓубрето во бункер пред печката.

2. Структура на решетки

Согорувањето на отпадот е повеќестепено механичко согорување со решетки со клипно, туркање напред. Инсинераторот е составен од фидер и осум единици за согорување, вклучувајќи двостепена решетка во делот за сушење, четиристепена решетка во делот за согорување на гасификација и двостепена решетка во делот за изгорување. Температурата во инсинераторот треба да се контролира во рамките на 700 ℃. Изгореното ѓубре го напушта пепелникот од последната решетка и паѓа во корпата за пепел.

Внесувач и противпожарна врата

Внесувачот го турка ѓубрето што паѓа во бункерот во комората за согорување од предната страна на противпожарната врата низ овенот за товарење. Фидерот е одговорен само за хранење, не обезбедува воздух за согорување и е изолиран од областа за согорување преку противпожарната врата. Противпожарната врата останува затворена кога фидерот е повлечен. Затворањето на противпожарната врата може да ја одвои печката однадвор и да го одржи негативниот притисок во печката. Во исто време, на влезот на комората за согорување има места за мерење на температурата. Кога температурата на ѓубрето на влезот на комората за согорување е превисока, електромагнетниот вентил ќе го контролира распрскувачот испрскан по вратата за пожар за да спречи ѓубрето од каналот за напојување да го запали ѓубрето во бункерот кога ќе се отвори противпожарната врата.

Решетка за согорување

Решетката за согорување во осум степени е поделена на двостепена решетка за сушење, четиристепена решетка за гасификација и двостепена решетка за изгорување. Под секоја решетка има уред за хидрауличен импулсен погон. Уредот за туркање со 8 степени (кревет за туркање) го турка ѓубрето во одреден редослед, така што ѓубрето што влегува во инсинераторот се турка до следната решетка со креветот за туркање усогласен со секоја решетка. На решетката има рамномерно распоредени дупки, кои се користат за прскање на примарен воздух за согорување. Примарниот воздух за согорување се снабдува од примарната воздушна цевка под решетката. За време на процесот на туркање на решетката, ѓубрето се загрева со топлинското зрачење од горилникот и печката, како и примарниот воздух. Влагата брзо испарува и се запали.

Распоред на горилникот

Во првата комора за согорување има два главни пламеници, како што е прикажано на сл. 2, 17 и 18. Има точка за мерење на температурата над решетката за согорување во печката за согорување. Кога горилникот е вклучен и температурата на согорувањето е пониска од барањата, горилникот 17 се напојува со масло за да го поддржи согорувањето. Пламеникот 18 се наоѓа на излезот од печката и се користи за дополнување на несогореното ѓубре. Воздухот потребен за горилникот го обезбедува заеднички вентилатор за согорување од четири горилници, а воздухот потребен за согорување на горилникот е чистиот воздух што го вдишува атмосферата. Кога вентилаторот за согорување откажува или снабдувањето со воздух е недоволно, дел од доводот на воздух од вентилаторот со принуден влечење го зема бајпасот (како што е прикажано на сл. 26) за да го напојува горилникот.

3. Втора комора за чад

Главниот дел од втората комора за согорување е цилиндричен чад и нема мртов агол на димните гасови предизвикани од цевките. Целта на поставувањето на втората комора за согорување е да се направи димниот гас да остане повеќе од 2 S под услов од 120 ~ 130% од теоретскиот волумен на воздух и околу 1000 ℃, за да се разложи штетниот гас во печката. На влезот на втората комора за согорување има помошен горилник. Кога системот ќе открие дека температурата на димните гасови на излезот од втората комора за согорување е помала од одредена вредност, тој ќе се запали за дополнително согорување. Секундарниот воздух влегува во комората за секундарно согорување на влезот од секундарната комора за согорување. Втората комора за согорување има два горни и долни излези кои водат до котелот за отпадна топлина, а пред двата излеза има хидраулично погонувана преграда за контрола на влезот на димните гасови.

4. Систем за вентилација

Секој инсинератор е опремен со вентилатор со принуден нацрт. Вентилаторот го вдишува воздухот од базенот за ѓубре, а исто така го вдишува и гасот што истекува од долниот дел на подлогата на првата комора за согорување кон надворешната страна на печката за согорување. Овој распоред на изворот на довод на воздух е за да се осигура дека корпата за ѓубре е во состојба на микро негативен притисок и да се избегне истекување на гас во корпата за ѓубре. Доводниот воздух влегува во котелот за отпадна топлина, минува низ двостепениот предгрејач на воздухот на котелот за отпадна топлина, а потоа влегува во голем заглавие за мешање (како што е прикажано на слика 21), а потоа влегува во првата комора за согорување и втората комора за согорување на инсинераторот како примарен и секундарен воздух соодветно. Заглавјето може да го прифати и повратниот воздух од бајпасот на котелот за отпадна топлина. Примарниот воздух што излегува од заглавјето е дополнително поделен на две цевки: цевката 1 е поврзана со три воздушни цевки за снабдување со воздух до 1 ~ 3 решетка; Друга цевка 2 е поврзана со пет воздушни цевки за снабдување со воздух до 4 ~ 8 решетки. Примарниот воздух што се доставува до решетката може да го исуши ѓубрето, да ја излади решетката и да го снабдува воздухот за согорување. Вентилот за регулирање на волуменот на воздухот на цевководот 1 треба да се прилагоди според температурата на влезот на горење. Вентилот за регулирање на волуменот на воздухот на цевководот 2 треба да се прилагоди според температурата и содржината на кислород во печката за согорување. Волуменот на воздухот на печката треба да биде 70 ~ 80% од теоретскиот волумен на воздух. Секундарниот воздух влегува во секундарната комора за согорување преку цевководот. Секундарното снабдување со воздух е 120 ~ 130% од теоретското снабдување со воздух.

5. Систем за испуштање пепел

Пепелта што се испушта од инсинераторот паѓа во резервоарот за пепел. Насоката на распоредот на два паралелни резервоари за пепел е нормална на онаа на пепелта, а резервоарите за пепел од четири пепелници се поврзани хоризонтално. Сепараторот на пепел управуван со хидрауличен притисок (како што е прикажано на сл.223) избира да ја испушти пепелта во резервоар за пепел. Транспортна лента за пепел е поставена на дното на резервоарот за пепел за да се транспортира пепелта што се испушта од четири пепелници до резервоарот за пепел. Потребно е одредено ниво на вода во резервоарот за пепел за да се потопи пепелта.

6. Опрема за третман на димни гасови

Откако димниот гас ќе се испушти од котелот за отпадна топлина, тој најпрво влегува во полусувиот чистач, во кој атомизаторот се користи за прскање на варениот камен малтер од врвот на кулата во кулата за да се неутрализира со киселинскиот гас во димниот гас, кој може ефикасно да ги отстрани HCl, HF и другите гасови. На излезната цевка на машината за чистење има млазница со активен јаглен, а активираниот јаглерод се користи за адсорпција на диоксини/фурани во димните гасови. Откако димниот гас ќе влезе во филтерот за кеси, честичките и тешките метали во димниот гас се адсорбираат и се отстрануваат. Конечно, димните гасови се испуштаат во атмосферата од оџакот.