Инсинератор за мал отпад

Инсинератор за мал отпад

Инсинератор за мал отпад, кој користи напредна јапонска технологија и опрема за согорување за да се справи со сите видови животински трупови, измет, медицински цврст отпад, лабораториски цврст отпад.

Карактеристики на изведба на инсинератор за мал отпад:

Технички принципи

Малиот ѓубре за горење ја прифаќа напредната јапонска технологија и опрема за согорување за да се справи со сите видови животински трупови, измет, медицински цврст отпад и лабораториски цврст отпад. Опремата ги има следните карактеристики: одличен дизајн, мала површина на подот; висока ефикасност, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена, ниска цена; Лесно е за ракување и одржување; Заштеда на енергија, безбеден и сигурен; Ниска цена и долг работен век. Со напредна технологија и одличен квалитет, опремата целосно го реализираше „безопасниот, неквантитативен и стабилен“ третман на третман на цврст отпад. Тоа е првиот избор за сите видови фарми, фарми за животни, ветеринарни болници, зоолошки градини и лаборатории за безбедно справување со цврстиот отпад.

Предности на производите за согорување на мал отпад:

Дизајнерски век: инсинераторот може да ги задоволи потребите за работа во сите временски услови и може да работи континуирано и наизменично. Годишното време на работа не е помало од 8000 часа, а животниот век на дизајнот е повеќе од 10 години. Школката на телото на печката е од челична конструкција, внатрешниот ѕид е изработен од огноотпорни материјали за лиење со различни својства, внатрешниот слој е изработен од материјали за леење отпорни на високи температури, кои можат да издржат висока температура од 1790 ℃, а средината е направена од лесни огноотпорни материјали, кои не само што можат да обезбедат доволна температура на согорување во печката, туку и да ја задржат ниската температура на лушпата за да се спречи горење. Огноотпорните материјали се излеани како целина, што не е лесно да падне и да се корозија. Капацитет на третман 30-50 кг / ч

Индекс на безбедност на инсинератор за мал отпад:

1. Пред да ја прекине работата, уредот ја детектира програмата за ладење на комората за согорување, така што кога температурата на комората за согорување ќе падне до поставената температура, горилникот ги запира сите операции.

2. Помеѓу контролниот кабинет и контролната опрема има заштитен уред за поврзување за да се избегне истекување. Кога релативната влажност е 85%, отпорот на изолација на електричното коло не е помал од 24m Ω, а има и жица за заземјување за пренос на моќта на истекување. Жицата е заштитена со метално црево.

3. Опремата е верификувана од техничкиот оддел пред да ја напушти фабриката. Колото за масло и колото за гас се цврсто инсталирани. По тестот за притисок, нема истекување.

Структурата на инсинераторот за мал отпад е како што следува:

Примарна комора за согорување на телото на печката, секундарна комора за согорување, собирач на циклонска прашина, оџак, канали за чад, систем за цевководи, вентилатор со висок притисок, помошен вентилатор за провев индуциран притисок, машина за примарно согорување, секундарна машина за согорување, електричен контролен кабинет, уред за прикажување температура, уред за откривање, итн.

Процесен тек на инсинератор за мал отпад:

Отпадот рачно се става во примарната комора за согорување на телото на печката, а примарното согорување започнува со автоматска контрола на температурата. Според принципот на три Т (температура, време и виртуелна струја), отпадот целосно се оксидира, пиролизира и согорува во комората за согорување на телото на печката. Димниот гас од согорувањето влегува во секундарната комора за согорување, а несогорените штетни материи во димните гасови дополнително се уништуваат во комората за секундарно согорување. Со цел целосно да се разложат несогорените материјали и да се задоволат барањата за емисија, втората комора за согорување е опремена со горилници за поддршка на согорувањето и уникатен секундарен уред за снабдување со воздух за да се осигура дека димните гасови целосно се допираат со кислород на висока температура и времето на престој се обезбедува димни гасови во втората комора за согорување. Волуменот на довод на воздух се прилагодува според содржината на кислород во димните гасови на излезот од втората комора за согорување. Температурата во втората комора за согорување се контролира и поголемите честички прашина се отстрануваат преку колекторот за прашина, така што ефикасноста на согорувањето и стапката на отстранување на штетите може да достигне повеќе од 99%, така што може да се постигне ефект без мирис, не мирис и без чад, и да го достигне националниот стандард за емисија. Потоа се испушта во оџакот во атмосферата, а пепелта што се создава по согорувањето рачно се отстранува, се прегледува, се пренесува и се закопува.